單螺桿塑料管材擠出設(shè)備性能特點(diǎn)：

1.單螺桿造粒機(jī)具有集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體, 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作業(yè),這樣的單螺桿造粒機(jī)生產(chǎn)效率高;

2.單螺桿造粒機(jī)具有密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù)，應(yīng)其溫度控制要求，根據(jù)要生產(chǎn)的不同的材料，對(duì)溫度的要求也是不一樣的。

3.混煉機(jī)采用“四棱同步耐磨混煉室"的技術(shù)，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻;

4.可對(duì)混煉物料進(jìn)行輔助混煉，并對(duì)單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制喂料，提高造粒效率和品質(zhì);

5.雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動(dòng)均采用交流變頻技術(shù)，可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求;

6.機(jī)頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置，省時(shí)省力，又環(huán)保;

7.造粒機(jī)采用旋轉(zhuǎn)式刀盤(pán)和微調(diào)裝置，進(jìn)行風(fēng)冷式熱切粒; .

8.粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機(jī)或圓盤(pán)式振動(dòng)篩;

9.電控系統(tǒng)采用PLC.可視界面與變頻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化控制。

特點(diǎn)：

1.硬齒面齒輪箱，交流或直流無(wú)級(jí)傳動(dòng)調(diào)速。

2.新型螺桿結(jié)構(gòu)，熔融混和均勻，確保低融溫高產(chǎn)量

3.螺桿機(jī)筒材料采用氮化鋼38CrMoAIA氮化處理，表面合金處理硬度更高。

4.鑄銅、鑄鋁加熱器，根據(jù)要求采用風(fēng)冷與水冷。

5.先進(jìn)的電器控制系統(tǒng)

單螺桿塑料管材擠出設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

1.定期檢查螺桿、加熱器、模頭等是否有損壞或堵塞情況。

2.加油潤(rùn)滑螺桿、減速器等部件，并及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的配件。

3.清理擠出機(jī)內(nèi)部的殘留物、雜質(zhì)和異物，避免對(duì)生產(chǎn)造成影響。

4.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,避免因誤操作導(dǎo)致故障發(fā)生。